工業(yè)鋁型材不僅功能齊全、造型漂亮，而且在出廠前已按實(shí)際運(yùn)用情況進(jìn)行加工。澳宏小編告訴您鋁型材加工技能一般包含噴涂、電鍍、拉絲、噴砂、陽(yáng)極、鈍化、氧化膜、拋光機(jī)等外表處理工藝。

1。鈍化是一種將金屬外表改為不易氧化狀況并推遲金屬腐蝕速率的辦法。一種金屬或合金，其化學(xué)大大降低，成為貴金屬狀況的表示，稱為鈍化。

2。陽(yáng)極氧化：用電解法在某些金屬外表鍍上一薄層其它金屬或合金的進(jìn)程。刷鍍用于局部電鍍或糾正。滾鍍用于緊固件、墊圈、銷(xiāo)等小零件的電鍍，電鍍后可在制品機(jī)械產(chǎn)品上獲得具有保護(hù)性和功能性的外裝修層，并可對(duì)磨損和有缺點(diǎn)的工件進(jìn)行糾正。電鍍液中含有酸性、堿性、酸性和中性的鉻混合溶液。無(wú)論選擇哪種涂層辦法，它都應(yīng)具有必定的通用性，與制品接觸的鍍液和待鍍液具有必定的通用性。

3。噴涂：用于設(shè)備的外部保護(hù)和裝修，一般以氧化為根底。鋁型材在涂裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，使涂層與工件結(jié)實(shí)連接。一般有三種辦法：（1）磷化（磷酸法）；（2）鍍鉻（無(wú)鉻）；（3）化學(xué)氧化。

4。噴砂，主要效果是外表光潔度。噴砂可在噴漆（噴漆或噴塑）前添加外表粗糙度。它有助于進(jìn)步粘附力，但其效果是有限的，所以比化學(xué)預(yù)處理好。

5?；瘜W(xué)氧化：氧化膜薄，約0.5-4微米厚，多孔，柔軟，具有良好的吸附性。它可以作涂層的底層，但其耐磨性和耐腐蝕性不如陽(yáng)極氧化膜。

6、鋁及鋁合金化學(xué)氧化的技能按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類(lèi)。依據(jù)膜的性質(zhì)，可分為氧化膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜和鉻酸磷酸鹽膜。導(dǎo)電氧化（鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜）-用于保護(hù)和導(dǎo)電場(chǎng)合。

7。上色：鋁上色主要有兩種技能：一種是鋁氧化上色技能，另一種是鋁電泳上色技能。氧化膜上構(gòu)成各種顏色，滿意運(yùn)用要求。例如，光學(xué)儀器的零件一般是黑色的，而紀(jì)念章則是金色的。

8。化學(xué)拋光是一種利用鋁及鋁合金在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解效果，使拋光年度外觀平整，降低外表粗糙度和酸堿度的化學(xué)工藝，該拋光辦法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、無(wú)電源、不受約束等長(zhǎng)處。零件的形狀和尺度，拋光速度快，加工成本低。鋁及其合金的純度對(duì)化學(xué)拋光的質(zhì)量有很大影響。純度越高，拋光質(zhì)量越好，反之亦然。

9。電化學(xué)氧化，鋁及鋁合金化學(xué)氧化處理設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，出產(chǎn)效率高，無(wú)功耗，使用規(guī)模廣，不受零件尺度和形狀的約束。氧化膜厚度約為5-20微米（硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚度可達(dá)60-200微米）。它有很高的硬度，優(yōu)異的耐熱性和絕緣性。其耐腐蝕性高于化學(xué)氧化膜。具有多孔結(jié)構(gòu)和良好的吸附才能。

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